Список форумов Форум по ремонту бытовой техники и промышленного оборудования.

Форум по ремонту бытовой техники и промышленного оборудования.

Форум по ремонту бытовой техники и промышленного оборудования, бензотехника, бензогенератор, электростанция,
 
 FAQFAQ   ПоискПоиск   ПользователиПользователи   ГруппыГруппы   РегистрацияРегистрация 
 ПрофильПрофиль   Войти и проверить личные сообщенияВойти и проверить личные сообщения   ВходВход 

Шлифмашина

 
Начать новую тему   Ответить на тему    Список форумов Форум по ремонту бытовой техники и промышленного оборудования. -> Советы при покупке
Предыдущая тема :: Следующая тема  
Автор Сообщение
step75



Репутация: +6    

Зарегистрирован: 28.03.2011
Сообщения: 75
Откуда: Ростов-на-Дону

СообщениеДобавлено: Вс Апр 03, 2011 4:21 am    Заголовок сообщения: Шлифмашина Ответить с цитатой

О машинах для шлифования различных материалов.

Под шлифовальными машинами подразумевается обширный класс устройств для обработки поверхностей абразивным инструментом. Эти устройства по типу и принципу движения рабочего механизма подразделяются на прямые шлифовальные машины, вибрационные (плоско- и дельташлифовальные), ленточные и эксцентриковые шлифовальные машины. В отдельную группу можно выделить угловые шлифователи и отрезные машины, а также инструменты для проделывания борозд и резки бетона и камня при помощи алмазных кругов.


Равнение по ленте
Ленточные шлифовальные машины предназначены для грубой обработки и зачистки плоских поверхностей, их выравнивания, снятия слоя старой краски или лака. Рабочим органом в них является непрерывная шлифовальная лента, напоминающая танковую гусеницу. По своему назначению и типу обрабатываемых поверхностей эти инструменты близки к электрорубанкам. Они отличаются сравнительно высокой производительностью, что требует известной сноровки при их использовании. Для ограничения глубины снимаемого слоя материала на ленточные машины устанавливается ограничительная рамка (есть на большинстве моделей).
Ленточные шлифовальные машины чаще применяются для обработки дерева любых пород, но подходят и для металла, и для пластика – в зависимости от обрабатываемого материала подбирается тип шлифовальной ленты. Также этот инструмент можно приспособить для точной обработки мелких деталей – для этого шлифовальную машину закрепляют струбцинами в перевернутом положении.
Выбирая ленточную шлифовальную машину, необходимо обратить внимание на ее "физику" и "геометрию". Машинки рознятся между собой по мощности, производительности, ширине ленты. Наиболее часто встречаются устройства с шириной ленты 65, 75 и 100 мм, но зарубежными производителями выпускаются и "узкие" машинки с шириной ленты 40, 30 и даже 9 мм. Такие устройства называются "ленточными напильниками" или "вариошлифователями". Также помимо массы и мощности имеют значение "ухватистость" инструмента, то, насколько он удобно ложится в руку. Как и большинство другого строительного электроинструмента, ленточные шлифовальные машины выпускаются в бытовом и профессиональном исполнении. Профессиональные устройства отличаются "живучестью", высокой надежностью, и, разумеется, ценой.
Также при выборе ленточной машины следует уточнить, как регулируется скорость движения ленты. В дешевых моделях используется переключатель скоростей движения ленты, а в более дорогих – регулятор, позволяющий плавно изменять скорость. Другим немаловажным элементом сервиса является система пылеудаления. В процессе работы ленточной шлифовальной машины образуется громадное количество пыли, поэтому от емкости пылесборника и устройства пылеотсоса напрямую зависит комфортность работы.


Когда вибрация полезна
Плоскошлифовальные и дельташлифовальные машины относятся к одному классу вибрационных шлифмашин. Такие машины, в отличие от ленточных, предназначены для более тонкой обработки плоских поверхностей – древесины, камня, металла, пластика. Они снабжены колебательным контуром, который совершает колебания незначительной амплитуды с огромной скоростью (до 25000 колебаний в минуту на холостом ходу). Чем больше амплитуда колебаний, тем грубее производится обработка поверхности, а чем больше число колебаний, тем выше производительность. На эти параметры следует обращать внимание при выборе машины. Устройства с амплитудой колебаний 1,5-2,0 мм используются для чистовой шлифовки, а с амплитудой 2,5-4,5 мм для быстрой и грубой "зачистки". Лучше всего, если виброшлифовальные машины снабжены регулятором числа колебаний. Это позволяет более точно выбирать режим обработки поверхности.
При выборе плоскошлифовальной машины необходимо также учитывать ее вес (разные модели "потянут" от 1 до 3 кг). Легкие машинки лучше подходят для шлифовки "на весу", например, стен в труднодоступных местах. Также на удобство работы влияют конструкция рукояток (особенно передней, которая вообще предусмотрена не во всех машинках), приземистость корпуса, длина питающего электрокабеля. "Большие" и мощные машинки с удобными рукоятками хороши при обработке открытых плоскостей, но в ограниченном пространстве могут оказаться неповоротливыми.
Врез. Большинство электроинструментов снабжаются питающим электрокабелем длиной 2,5-4,0 м. Чем кабель длиннее, тем инструмент маневреннее, но слишком длинный кабель в "обычных" условиях, скорее, только мешает. Если расстояние от розетки до места работы слишком велико, то приходится пользоваться удлинителем, аккумуляторным инструментом, либо подключать к электроинструменту кабель большой длины, если это предусмотрено его конструкцией. Дельташлифовальные машины отличаются заостренной формой шлифовального контура, которая в плане напоминает утюг. Такая форма позволяет обрабатывать поверхности небольшой площади в самых труднодоступных местах. Выигрывая в маневренности, дельташлифовальные машины проигрывают своим виброшлифовальным собратьям в производительности.
Подошва машин изготовляется из пластика или алюминиевого сплава. Металл обладает гораздо большей прочностью и устойчивостью к разрыву; кроме того, благодаря теплопроводности, он гораздо эффективнее отводит тепло от двигателя и редуктора. Шлифовальный материал закрепляется "липучкой" или на специальных зажимах. В дельташлифовальных и эксцентриковых машинах используется исключительно "липучка" в силу особенностей конструкции шлифовального контура. В плоскошлифовальных машинах "липучка" чаще применяется в бытовой технике, а зажимы – в профессиональной. Зажимы позволяют экономить средства, используя более дешевую наждачную бумагу (экономия особенно заметна при больших объемах производства), но крепление на липучках обеспечивает плотное прилегание бумаги к подошве и более высокое качество шлифовки.


Мастера на все руки

В эксцентриковых машинах используется комбинированный механизм вращения и высокочастотных колебаний рабочего инструмента – шлифовальной тарелки. Таким образом, возникает двойное шлифовальное движение, позволяющее добиться высокой производительности и качественной шлифовки. Эксцентриковые машины отличаются универсальностью, поэтому их наиболее часто приобретают для бытового использования. Они широко применяются как для грубой, так и для тонкой шлифовки и полировки. Их конструкция позволяет обработку изогнутых поверхностей деревянных и металлических изделий, поэтому эксцентриковые машины очень часто применяются для полировки автомобильных деталей и элементов мебели сложной формы (например, прихотливо изогнутые перила).
Методика выбора эксцентриковой шлифмашины примерно такая же, как и машины виброшлифовальной. Точность обработки поверхности зависит от частоты колебаний, производимых шлифовальной тарелкой и типа используемой шкурки (о материалах речь пойдет ниже), а производительность – от мощности устройства, амплитуды колебаний и диаметра тарелки. В эксцентриковых машинах используются тарелки двух диаметров – 125 и 150 мм. Машины со шлифовальной тарелкой 125 мм имеют, как правило, более высокую частоту колебаний и предназначены для более "тонкой" работы. Также следует обратить внимание на электронную оснастку инструмента – наличие регулятора числа оборотов (обеспечивает более качественную обработку поверхности), ограничитель числа оборотов на холостом ходу, пылеотсос. Некоторые машинки оснащаются дополнительной рукояткой, которая облегчает работу, но увеличивает габариты устройства. В некоторых моделях эта рукоять съемная.


Путешествие по труднодоступным местам
Прямые шлифовальные машины по внешнему виду напоминают паяльник – вытянутый корпус, который удерживается одной рукой, а вместо "жала" – шлифовальный шпиндель с высокой скоростью вращения и малым осевым зазором. В таких машинах применяются пальцевые и конические шлифовальные круги, также могут использоваться фрезы, щетки и другие разнообразные насадки. Если в качестве шлифовального инструмента машина рассчитана на применение цанг и шлифовальных пальцев, то такие устройства иногда называются "пальцевыми" шлифовальными машинами. По сравнению с "собственно" прямыми шлифмашинами они имеют заметно меньший вес, порядка 1,2-2,0 кг, и меньшую мощность (на "общем фоне" своей массой и мощностью выделяется модель DW882 DeWALT). Такие машинки не рассчитаны на эксплуатацию шлифовальных кругов диаметром 120-150 мм.
В процессе выбора прямой шлифмашины большое значение приобретает ее масса, так как устройство в процессе эксплуатации приходится держать на весу. Помимо массы прямые шлифмашины различаются по потребляемой мощности, максимальному числу оборотов на холостом ходу (пониженные обороты, возможно, потребуются для обработки легкоплавкого пластика), а также наличием системы ступенчатого или бесступенчатого изменения числа оборотов, предварительного выбора их числа. Из "геометрических параметров" наиболее важна длина шпинделя. Чем она больше, тем проще будет добраться до "труднодоступных мест". При этом следует учитывать, что шлифмашина с коротким шпинделем оказывается более маневренной. Из дополнительных удобств можно отметить фиксацию шпинделя для быстрой замены принадлежностей


Отрезать или зашлифовать?..
Угловые шлифователи, именуемые в просторечии "болгарками", являются одним из самых востребованных электроинструментов. Пожалуй, их чаще используют именно как отрезные машины; кроме того, на базе угловых шлифователей выпускаются разнообразные инструменты для резки, полировки и шлифовки бетона и металла.
Между собой угловые шлифователи классифицируются по потребляемой мощности (она, в среднем, составляет от 600 до 2500 Вт), массе инструмента и диаметру используемого круга (от 115 до 300 мм). Небольшие шлифователи мощностью до 1100 Вт и с диаметром круга до 130 мм изготовляются в основном в "одноручном" исполнении; более мощные машины делаются "двуручными". Также угловые шлифователи различаются между собой по принципу устройства защиты двигателя и редуктора от пыли и перегрева, наличию системы ограничения пускового тока, тормоза выбега, системы блокировки случайного включения, быстрозажимного крепления и других полезных приспособлений. Наряду с профессиональными моделями, существуют угловые шлифователи для бытового использования.
Выбирать угловой шлифователь следует, прежде всего, исходя из объема предполагаемых работ и типа обрабатываемого материала. Если предполагается использование инструмента именно как шлифователя, то здесь удобнее окажутся компактные и легкие (массой 2-3 кг) модели. Если же планируются отрезные работы с определенной глубиной реза, то тут уже без мощного двуручного шлифователя не обойтись.
Серьезное внимание разработчики профессиональных угловых шлифователей уделяют защите от пыли. Дело в том, что эта пыль (особенно бетонная) сама по себе является прекрасным абразивным материалом. Попадая в двигатель и редуктор шлифмашины, она вызывает быстрый износ всех деталей. Для защиты от пыли используются разные приспособления. Самое распространенное – защита статора двигателя специальным покрытием, обмотка его защитной лентой. В ходу также – корпуса с дополнительным уплотнением, герметизированные шарикоподшипники, пылезащитный выключатель.
Для комплексной защиты механизма шлифмашины в последних моделях используется тормоз выбега, сокращающий время холостого вращения диска после окончания работы. Дело в том, что время вращения такого диска может составлять несколько десятков секунд – при отсутствии тормоза приходится держать инструмент на весу ("тормозить" диск выключенной машины о твердую поверхность нельзя).
Ограничители силы пускового тока обеспечивают "мягкий старт" – инструмент не дергается при включении. Так удобнее для работы, обеспечивается долгий срок службы редуктора, да и шансов "запороть" диск в начале работы меньше. Кроме того, ограничители тока снижают нагрузку на электросеть, что особенно важно "в условиях сельской местности".
Еще одной проблемой всех угловых шлифователей является возможность повреждения механизма при случайных ударах диска. С целью повышения надежности шлифователей в современных моделях используются усовершенствованная конструкция шестерен с косозубым сцеплением. Также фирмы разрабатывают собственные конструктивные способы уменьшения вибрации. Она представляет собой спиральную пружину, передающую усилие от якоря на коническую шестерню редуктора без рывков и ударов, способных вывести из строя редуктор и двигатель.
Серьезной проблемой угловых шлифователей является вибрация быстро вращающегося несбалансированного диска. Такая вибрация вредна не только инструменту (биение часто приводит к порче диска и преждевременному износу всех узлов шлифователя), но и его владельцу – она негативно влияет на иммунную и сердечно-сосудистую систему организма, состав крови и, в итоге, может привести к возникновению ряда профессиональных заболеваний. Даже за непродолжительный промежуток времени вибрация снижает качество работы и вызывает излишнее мышечное напряжение, усталость, головную боль. Для ее уменьшения в инструментах DeWALT используются рукоятки с виброизоляцией. Среди усовершенствований, делающих работу с угловым шлифователем более комфортной, следует отметить устройство бесключевого поворота защитного кожуха DeWALT. Это устройство позволяет легко отрегулировать положение кожуха буквально "одной левой".


Материалы и оснастка
В качестве расходного материала в ленточных шлифователях используется бесконечная лента из наждачной шкурки с размером зерна от 40 до 320 единиц. В виброшлифователях различного типа и эксцентриковых шлифователях используется та же шкурка, но уже с куда большим диапазоном зернистости – от 40 до 1200 единиц.
Чем меньше "единиц", тем для более грубой работы предназначен абразивный материал. Шкурка 40, 60 единиц предназначена для предварительной обработки неструганной древесины, грубой обдирки изделий из металла, удаления окалины и ржавчины, снятия краски, предварительного шлифования камня. Среднезернистая шкурка 80, 100, 120 единиц используется как основное средство "планового шлифования" древесины, заглаживания и зачистки металла, сошлифовки следов краски и небольших неровностей материала. Мелкозернистая шкурка 180, 240, 320, 400 единиц применяется для окончательной и тонкой ошлифовки обрабатываемых поверхностей, а особо мелкозернистая шкурка 600, 1200 единиц – для полировки и финишной обработки изделий из камня и металла.
Абразивный материал в шкурке крепится на хлопковую и полиэстеровую основу. Полиэстеровая ткань лучше – она медленнее изнашивается и подходит для влажной обработки. Крепление шлифовальных гранул к основе производится с применением связующих средств на основе искусственных смол, обладающих необходимой термо- и водостойкостью.
"Бесконечная" лента и наждачная шкурка на "липучке" продаются в готовом виде, а листы бумаги для плоскошлифовальных машин – как в "готовом", так и в "сыром" виде. В последнем случае их необходимо обрезать по размеру, подходящему для данной модели шлифователя, и обязательно сделать отверстия для отвода пыли. Перфорированная шкурка прослужит в несколько раз дольше.
В эксцентриковых шлифователях наряду со шкуркой используются самые разнообразные диски-насадки для шлифовки и полировки – полировальные губки, круги из овечьей шерсти, войлока и нейлона, специальные шлифовальные решетки для обработки гипсовых поверхностей. К дельташлифователям выпускаются насадки-"лопатки" с удлиненным скребком, которыми очень удобно пользоваться при соскабливании старой краски.
Между собой шлифовальные и отрезные диски различаются по применяемому в них типу абразива, размеру зерна и способу его крепления, наружному диаметру диска и диаметру посадочного отверстия. По типу абразивного материала диски подразделяются на корундовые, карбидно-кремниевые и алмазные. Корундовые диски обозначаются в названии буквой "А", например, A2631, DeWALT. В них в качестве связующего звена используется бакелитовая смола. Такие диски применяются для обработки изделий из металла. Карбидно-кремниевые диски предназначены для обработки камня и бетона. Алмазные диски применяются для обработки камня и бетона. По своей прочности и долговечности алмазные диски превосходят карбидно-кремниевые в десятки раз, но и стоят намного дороже. Выбирают диск в зависимости от свойств обрабатываемого материала, его твердости и абразивных (истирающих) свойств. При этом необходимо помнить, что абразивные свойства обрабатываемого материала отнюдь не находятся в прямой зависимости от его прочности. Например, мягкий асфальт оказывает гораздо большее истирающее воздействие на диск, нежели твердая сталь. От абразивных свойств разрушаются не режущие зерна диска, а склеивающий их материал. Поэтому диски различаются и по твердости материала связующего зерна.
Основное правило хорошей работы отрезного или шлифовального диска – режущие зерна и связующий их материал должны разрушаться примерно с одной скоростью. Если зерна истираются быстрее связующего их материала (такое происходит, например, если для резки стали воспользоваться диском из очень прочного связующего материала), то диск "лысеет", тупится, теряет режущие свойства. При этом возможен перегрев диска, его температурные деформации, заклинивание в обрабатываемом материале. Режущие свойства затупившегося диска можно восстановить, "пройдясь" им по мягкому материалу с высокими абразивными свойствами – известняку или асфальту. Материал, связывающий режущие зерна, разрушится, и зерна снова "прорежутся" на поверхности диска.
При резке того же асфальта диском с мягким связующим волокном возникает противоположная беда – зерна абразива выкрашиваются, не успевая затупится. Диск быстро стачивается и приходит в негодность. Поэтому лучше заранее убедиться в том, что выбранный вами диск соответствует тому материалу, который вы собираетесь обрабатывать. Есть универсальные диски с "усредненными" свойствами, и есть диски специализированные, для обработки материалов строго определенного типа. Особенно тщательно следует выбирать алмазные диски – хотя бы из-за их высокой стоимости. Следует иметь в виду, что не все производители дисков придерживаются единого стандарта маркировки своих изделий, поэтому лучше всего уточнить у продавца, насколько подходит выбранный диск для той или иной работы.


Техника безопасности
Угловые шлифователи являются потенциально весьма опасным инструментом. При несоблюдении правил работы с ними можно получить серьезную травму. Диск, вращающийся на скорости в 10000 об/мин, может взорваться не хуже осколочной гранаты. Чтобы этого не происходило, производители армируют диски для угловых шлифмашин специальной сеткой, которая, в случае чего, не даст осколкам разлететься. Использование дисков без армирования на угловых шлифмашинах запрещено. Также запрещена эксплуатация шлифмашин без защитного кожуха и использование дисков "неподобающего размера" – а зачастую владельцы машин легкомысленно устанавливают диски большего диаметра, снимая при этом кожух, чтобы он "не мешал".
Необходимо защищать от повреждения и сами диски – от перегрева, случайных ударов, слишком больших скоростей вращения (они указываются для каждого типа диска). При продолжительной работе необходимо делать перерывы, чтобы охлаждать диски шлифмашины. Существуют диски для влажной и сухой резки стройматериалов. Диски для мокрой резки использовать без водяного охлаждения нельзя, иначе они испортятся от перегрева. Дискам для сухой резки вода не страшна.
При работе со шлифовальными машинами любого типа (за исключением, пожалуй, только пальцевых шлифмашин) очень важно правильно организовать отвод пыли. В современных устройствах предусматривается возможность подключения пылесборника или промышленного пылесоса – не следует ею пренебрегать даже при небольших объемах работ. Особенно опасна пыль, образующаяся в результате резки или шлифовки бетона, строительного камня, асбестовых плит. При работе с камнем и бетоном необходимо использовать респиратор и защитные очки. Вдыхание промышленной пыли ведет к возникновению целого ряда пылевых болезней легких, среди которых наиболее известны силикоз, хронический бронхит, асбестоз. Менее вредна для легких железосодержащая и алюминиевая пыль, но и она при долгом вдыхании вызывает фиброз легких.
Наряду с защитой от пыли необходима и защита от электротравм. С этой целью в Европе принята классификация защитной изоляции инструмента. Первый класс – одна или несколько частей электроинструмента имеют эксплуатационную изоляцию. Может быть необходимо использование заземления. Второй класс – инструменты имеют двойную электроизоляцию корпуса и не нуждаются в заземлении. Третий класс – инструменты включаются через разделительный трансформатор и имеют рабочее напряжение, не превышающее 50 В. Весь профессиональный электроинструмент, сертифицированный в Европе, имеет защиту не ниже второго класса. Но и этого может оказаться недостаточным – при работе во влажных помещениях следует использовать только инструмент третьего класса защиты.
Среди основных причин электротравм – поражение электротоком из-за неисправности соединительного кабеля. Необходимо аккуратно обращаться с кабелем и следить, чтобы он не попал шлифмашине "на зубок".





http://www.profi24.ru

_________________

http://remontrostov.3dn.ru/ ремонт промышленного оборудования в Ростове-на-Дону
http://donserviis.3dn.ru/ ремонт бытовой техники в Ростове-на-Дону
http://archery161.ru Продажа луков и арбалетов, обучение стрельбе из лука и арбалета в Ростове-на-Дону
Вернуться к началу
Посмотреть профиль Отправить личное сообщение Посетить сайт автора
ViktorAndreev
1мВ


Репутация: 0    

Зарегистрирован: 14.08.2014
Сообщения: 3

СообщениеДобавлено: Чт Авг 14, 2014 1:06 pm    Заголовок сообщения: Ответить с цитатой

Ну по своему опыту обращения с шлифовалками я могу сказать,что лично для меня оптимальным вариантом является такая шлифовальная машина по бетону .Она и прослужила на фирме дольше всех остальных почти в два раза да и по удобству работы она явно была лучше остальных
Вернуться к началу
Посмотреть профиль Отправить личное сообщение
Показать сообщения:   
Начать новую тему   Ответить на тему    Список форумов Форум по ремонту бытовой техники и промышленного оборудования. -> Советы при покупке Часовой пояс: GMT + 4
Страница 1 из 1

 
Перейти:  
Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете голосовать в опросах
Яндекс.Метрика


Powered by phpBB © 2001, 2005 phpBB Group
Вы можете бесплатно создать форум на MyBB2.ru, RSS